Опис

Послати повідомлення

Безшовний/не{0}}зварний молібденовий тигель

Три основні процеси виробництва цілісних-формованих молібденових тиглів

Це означає, що молібденовий тигель виготовлено з-формованого=без зварювальних швів, уся молібденова заготовка формується безпосередньо.

1. Кування + механічна обробка (Кування цілісного тигля, в основному підходить для малих-–-середніх{4}}тиглів із стінками)

Потік процесу: пресування та спікання молібденового порошку → Кування заготовки молібденового стрижня → Токарний верстат з ЧПУ та обробка форми → Тонке різання, очищення та перевірка

Властивості: щільність, близька до теоретичної 10,2 г/см³, щільне зерно, оптимальний опір повзучості при високих-температурах; підходить для плавлення напівпровідників і дорогоцінних металів; підходить для тиглів діаметром менше або дорівнює 100 мм.

2. Формування термічним прядінням (підходить для тонкостінних інтегральних тиглів)

Потік процесу: прокатка заготовки з молібденової пластини → високотемпературне-нагрівання при 600-1000 градусів, термічне прядіння для формування оболонки тигля → загартування для усунення напруги → механічна обробка та фінішна обробка

Особливості: Тонка стінка, рівномірна товщина стінки, хороша теплопровідність; підходить для ротаційних тиглів діаметром 50-300 мм; молібден є надзвичайно крихким при кімнатній температурі, його слід гаряче обертати.

3. Ізостатичне пресування та спікання в порошковій металургії для цільного формування (в основному використовується для виготовлення велико{1}}розмірних інтегральних тиглів)

Хід процесу: молібденовий порошок, ізостатично пресований у заготовку для тигля → Високо{0}}середньочастотне-спікання → Обробка внутрішньої та зовнішньої стінок.

Особливості: можна виготовляти тиглі-великого розміру; щільність трохи нижча, ніж ковані деталі (9,6-9,9 г/см³), економічні характеристики кращі, ніж кування, відсутність зварних швів.

Параметри продукту молібденового тигля

Назва продукції	Безшовні/Не{0}}зварний молібденовий тигель
матеріал	Чистий молібден, TZM, сплав Mola тощо
Зовнішній діаметр	10-500мм
Висота	10-750мм
Товщина	1-20 мм
Ємність	10-5000 мл

Основні труднощі у цілісному-формованому виробництві включають наступні аспекти

1. Молібден надзвичайно крихкий за кімнатної температури: як і кераміка, він дуже крихкий. Прядіння і кування необхідно проводити при високих температурах; навіть незначні коливання температури, швидкості обертання або подачі безпосередньо призводять до розтріскування та уламків, що призводить до низького коефіцієнта виходу.

2. Втрати матеріалу при механічній обробці кування величезні: кування цілісного тигля, видалення суцільного молібденового стрижня та перетворення його на тигель, коефіцієнт використання матеріалу становить лише 20-40%, і велика кількість дорогого металу молібдену перетворюється на брухт.

3. Високий поріг для процесу прядіння: Діапазон температур вузький, вікно параметрів для прядіння невелике; однорідність товщини стінки та положення нижнього кута схильні до мікро-тріщин, що вимагає високого обладнання та досвіду процесу; вітчизняних виробників, здатних домогтися стабільного масового виробництва, небагато.

4. Складний контроль усадки при спіканні для цілісного формування: усадка при спіканні становить 15-20%, поганий контроль компенсації розміру та сегментованого нагрівання та охолодження, що робить виріб схильним до розтріскування та деформації.

5. Суворе усунення напруги протягом усього процесу: після кожного процесу формування його необхідно відпалити у вакуумі, щоб усунути залишкову напругу; інакше мікро-тріщини у внутрішній частині розширяться в умовах високої-температури, що призведе до ранньої поломки продукту.

Труднощі зварних молібденових тиглів полягають в основному в якості зварювання зварного шва; сировиною є катана молібденова плита, формування просте, і немає великих проблем пластичної деформації.

Чотири основні причини, чому цільні-формовані молібденові тиглі дорожчі за зварні молібденові тиглі

1. Низький коефіцієнт використання матеріалу

Кування та механічна обробка цілісного тигля, видалення суцільного молібденового стрижня, велика кількість молібденового матеріалу стає брухтом; у той час як для зварних тиглів використовуються катані молібденові пластини, а матеріал ріжуть, прокатують і формують із коефіцієнтом використання матеріалу 75-85%, що призводить до великої різниці у втратах матеріалу.

2. Складний процес, висока вартість обладнання, тривалий цикл виробництва
Для термічного прядіння потрібне спеціальне високотемпературне прядильне-обладнання; кування вимагає великих ковальських машин, багаторазових процесів нагрівання, формування та відпалу; зварювання включає тільки листовий метал + вакуумне зварювання, менше процесів і швидке серійне виробництво.

3. Нижча норма врожайності

Високий ризик утворення тріщин і зламів під час формування ковки; для зварювання, поки процес зварювання стабільний, швидкість браку набагато нижча, ніж інтегральне формування.

4. Вища вартість перевірки після-обробки

Цільні деталі потребують ультразвукового тестування, щоб перевірити внутрішні мікро-тріщини; для зварних деталей необхідно перевірити лише зварний шов.

Орієнтовна ринкова ціна: за тих самих характеристик і умов товщини стінки ціна безшовних молібденових тиглів без зварювання приблизно в 2-3 рази вища за зварні.