Зварений Mo Crucible

Молібден - тугоплавкий і крихкий метал. Він виявляє значну крихкість при кімнатній температурі, схильний до окислення при високих температурах і дуже сприйнятливий до розтріскування під час зварювання. В основному це пов’язано з трьома основними факторами: властивими труднощами матеріалу, труднощами в процесі зварювання та труднощами контролю після-формування. Як наслідок, рівень браку продукту є високим, вихід низький, а вартість зростає

1. Надзвичайно крихкий при кімнатній температурі: чистий молібден майже не має пластичності при кімнатній температурі, і напруга зварювання може легко розірвати зварний шов; розмір зерен у зоні-термічного впливу зварювання грубіє, домішки (O, C, N) відокремлюються на межах зерен, і зварний шов стає дуже крихким. Навіть незначна вібрація або коливання температури після зварювання можуть спричинити утворення тріщин.

2. Висока температура дуже схильна до окислення та поломки: коли температура перевищує 400 градусів і вступає в контакт з повітрям, він піддається повільному окисленню. Коли температура перевищує 700 градусів, він швидко утворює білий порошковий оксид MoO₃. Після окислення шва безпосередньо утворюється крихкий шар, що призводить до різкого зниження міцності шва, появи пор і 贯穿 тріщин. Таким чином, зварювальний процес має бути захищений високим вакуумом/високо{6}}чистим аргоном, а поріг інвестицій для обладнання є надзвичайно високим.

3. Потенційні проблеми з основними матеріалами порошкової металургії: більшість молібденових пластин виготовляють шляхом спікання порошку молібдену. Дрібні пори всередині основного матеріалу розширюються через тепло від ванни зварювального розплаву, що може легко утворювати пори та вкраплення у зварювальному шві, знижуючи ефективність ущільнення зварного шва. Тигель схильний до витоку, коли його пізніше заповнюють розплавленими матеріалами.

1. Важко контролювати термічну деформацію

Молібден має швидку теплопровідність і низький коефіцієнт теплового розширення. Висока температура місцевої ванни розплаву під час зварювання може спричинити величезну температурну напругу. Зварювання тонкостінних-молібденових човнів і молібденових тиглів спеціальної-форми схильне до викривлення. Для високоякісних-дисплеїв і випаровування напівпровідників молібденові човни потребують тривалої-деформації Менше або дорівнює ±0,05 мм при 1700 градусах. Звичайне аргонодугове зварювання не може забезпечити точність і може використовувати лише вакуумне електронно-променеве зварювання (EBW), яке є дорогим.

2. Міцність зварного шва не відповідає стандарту

Міцність зварного шва, отриманого звичайним аргонодуговим зварюванням, становить лише 60-75% від основного матеріалу, що часто призводить до руйнування шва. У -сценаріях високого класу необхідно використовувати зварювання глибоким проваром електронним променем, при цьому ширина зони термічного впливу повинна бути менше або дорівнювати 0,5 мм, щоб досягти міцності зварного шва понад 95% від основного матеріалу.

3. Зварювання тонкостінних-нестандартних компонентів стає надзвичайно складним

Товщина молібденових човнів, які використовуються для фотоелектричного випаровування HJT, і молібденових тиглів для квадратного зварювання зазвичай становить від 0,3 до 1,0 мм. Зварювання над-молібденових матеріалів схильне до проплавлення та руйнування; кути квадратних тиглів із кількома згинами мають концентроване напруження, що є високим -місцем ризику розтріскування. Таким чином, всю площу робочих кріплень необхідно використовувати для глобального позиціонування та обмеження, щоб запобігти деформації.

1. Усунення залишкової напруги є складним: після зварювання залишається велика кількість внутрішніх напруг. Без відпалу компонент повільно тріскатиметься після дії високої-температури протягом кількох тижнів; необхідно виконати вакуумний відпал при 1000-1300 градусів, щоб зняти напругу, що збільшує процес і вартість.

2. Контроль за чистотою суворий

У напівпровідниковій і панельній промисловості вміст кисню в молібденовому човні має бути менше 30 частин на мільйон. Будь-які масляні плями або плями окислення на зварному шві призведуть до випаровування та забруднення стружки та виходу під час високо-температурного випаровування, а після зварювання потрібен повний набір процесів очищення, таких як промивання вакуумною кислотою та плазмове очищення.

Чистий молібден зазнає рекристалізації та стане крихким під дією повторних високих{0}}температур. Під час безперервних високотемпературних-операцій необхідно використовувати пластини зі сплаву TZM і лантану{3}}молібдену MoLa. Процес зварювання сплаву молібдену є ще більш вимогливим, і параметри зварювання потребують пере-налаштування.

Як з нами співпрацювати?

Контактна особа: Трейсі

Наша адреса

Місто Баодзі, провінція Шеньсі, Китай

Номер телефону

0086-18291730106

Електронна-пошта

hf-v@titanmsgp.com

Популярні Мітки: зварний мо тигель, Китай зварений мо тигель виробники, постачальники, фабрика