Практична інформація щодо технології зварювання нікелю: уникайте цих ям і зварюйте кваліфіковані зварні шви

Давайте спочатку поговоримо про перед-зварювальну підготовку, яку легко пропустити. Від цього кроку безпосередньо залежить успіх чи невдача зварювання. Єдиного кроку немає. Багато людей намагаються уникнути проблем, пропускаючи етап очищення та безпосередньо зварюючи. Зрештою, з’являються тріщини та пори, а вони не знають, у чому проблема. Оксидний шар на поверхні нікелю має дуже високу температуру плавлення і не розплавиться під час зварювання, що безпосередньо спричинить включення в зварному шві. Такі домішки, як олія, мастильні матеріали для обробки та олівці для маркування, принесуть шкідливі елементи, такі як сірка та свинець, що спричинить термічні тріщини. Правильний підхід полягає в тому, щоб відполірувати зварювальну поверхню в одному напрямку дрібним наждачним папером зернистістю 600 або більше, щоб видалити шар оксиду, потім ретельно протерти її спиртовою ватою та зварити відразу після протирання, щоб запобігти регенерації шару оксиду; якщо це товста плита або сильно обмежена конструкція, достатньо попереднього нагрівання до 100-200 градусів. Звичайні нікелеві матеріали не потрібно попередньо нагрівати до кімнатної температури, якщо температура навколишнього середовища не надто низька, щоб уникнути конденсації води, що спричиняє пори.

Далі йде вибір процесу зварювання. Зазвичай використовуються зварювання TIG, MIG і дугове зварювання. Вибір правильного методу в різних сценаріях може значно підвищити ефективність і якість. Зварювання TIG (дугове зварювання вольфрамом) є найбільш поширеним способом зварювання нікелю. Особливо підходить для тонких деталей і герметичного зварювання. Наплавлений шов має гарний зовнішній вигляд і мало домішок. Недоліком є ​​те, що ефективність трохи нижча. Під час зварювання для захисту слід використовувати чистий аргон з чистотою більше або рівною 99,99%. Швидкість потоку слід контролювати на рівні 10-15 л/хв, а довжину дуги слід підтримувати на рівні 2-3 мм. Занадто довгий призведе до поганого захисту та пори. Під час одностороннього-зварювання та двостороннього формування тильна сторона також має бути заповнена аргоном для захисту. Зварювання MIG підходить для пакетного зварювання товстих деталей. Подача дроту плавна, а дуга стабільна. Як захисний газ використовується чистий аргон або суміш аргон-гелій. Температура проміжного шару суворо контролюється нижче 150 градусів, щоб запобігти грубим зернам і зменшити міцність зварного шва.

Основними моментами в процесі зварювання є контроль надходження тепла та формування зварного шва. Нікель має погану теплопровідність, і тепло легко концентрується. Якщо підведення тепла занадто велике, це спричинить перегрів електрода та прогорання зварного шва. Це також призведе до того, що зерна стануть грубими, збільшуючи ризик термічних тріщин. Якщо підведення тепла занадто мале, відбудеться неповне плавлення та неповне зварювання. У реальній роботі рекомендується використовувати зварювання на невеликій лінії. Не збільшуйте струм довільно. Відрегулюйте його відповідно до діаметра зварювального дроту, наприклад, 3,2 мм. Рівний зварювальний струм контролюється на рівні 85-135 А. Вертикальне зварювання та зварювання над головою слід відповідно зменшити. Швидкість зварювання повинна бути рівномірною і не затягувати. Крім того, текучість резервуару розплавленого нікелю є поганою, тому зварювальний пістолет потрібно розгойдувати відповідним чином, але амплітуда гойдання не може перевищувати 3-кратний діаметр зварювального дроту. Коротко зупиніться з обох сторін, щоб запобігти підрізу. Зварний шов має бути якомога більш опуклим, щоб уникнути плоского зварювання, або увігнутим, щоб зменшити ймовірність утворення тріщин при затвердінні.

Нарешті, давайте поговоримо про вирішення типових проблем. Найпоширеніші пори здебільшого викликані поганим захистом, вологістю зварювального матеріалу або нечистою поверхнею. Рішення полягає в тому, щоб посилити аргоновий захист, висушити зварювальний матеріал перед зварюванням (сушити при 200-250 градусів протягом 30-60 хвилин) і ретельно очистити основний метал. Гарячі тріщини здебільшого викликані забрудненнями та неправильним підведенням тепла. На додаток до якісного очищення необхідно використовувати зварювальний дріт на основі нікелю, що містить розкислювальні елементи, такі як титан і марганець, щоб компенсувати шкідливий вплив домішок. Коли зварний шов закрито, кратер дуги необхідно заповнити, і, якщо необхідно, кратер дуги необхідно відполірувати, щоб видалити кратер, щоб уникнути зростання тріщин.

Багато хто вважає, що зварювання нікелю складне. Насправді справа не в тому, що технологія складна, а в тому, що деталі не на місці. Зварювання нікелю: сім точок підготовки, три точки роботи. Якщо ви не полінуєтеся очистити перед зварюванням, виберете правильний процес, належним чином контролюєте підведення тепла та накопичите досвід під час багатьох практичних операцій, ви зможете зварити якісні нікелеві шви.