Зварний нікелевий тигель

Ключові показники ефективності

Висока стійкість до лужної корозії: дуже низька швидкість корозії (< 0.02 mm/year) for molten sodium hydroxide, potassium hydroxide and fluoride salts.

Стійкість до високотемпературного окислення: утворює щільну захисну плівку на повітрі нижче 600 градусів; Витримує більш високі температури у вакуумі.

Не-магнітний: придатний для електронно-променевого зварювання (EBW) або роботи магнетизму з підтримкою точних приладів.

Відмінна пластичність: порівняно з керамічними тиглями, він не тріскається через термічний удар. Специфікація продукту та процес виробництва

1. Процес формування

Вибір основного матеріалу: гарячекатана-відпалена плита вакуумного плавлення для усунення внутрішньої напруги.

Формування: прядіння/розтягування листового металу (для тонких стінок і малого діаметра)

Точне рулонне зварювання (підходить для деталей великої ємності/спеціальної-форми, діаметр > 150 мм)

2. Процес зварювання (основна технологія) Процес:

Автоматичне аргонодугове зварювання (GTAW/Auto-TIG) + захист від зворотного газу.

Наповнювач: зварювальний дріт ЕРНі-1 (AWS A5.14) відповідний основному металу.

Виявлення: 100% радіографія зварного шва (RT) або виявлення пенетрантом (PT) відповідно до стандарту ASME, розділ VIII.

3. Технічні стандарти (відповідність)

ASTM B730 (Стандарт для зварних нікелевих труб і фітингів для контейнерів)

ASTM B162 (стандарт нікелевої пластини)

AMS 5553 (стандарт зварювальної форми)

ISO 9001: 2024 Сертифікована виробнича обробка поверхні

Відповідно до вимог чистоти в різних лабораторіях і галузях промисловості ми пропонуємо наступні види обробки поверхні:

Код	Стан поверхні	Шорсткість (Ra)	Застосовний сценарій
S-1	Маринована пасивація (маринована)	< 3.2 μm	Хімічний завод для видалення накипу зони впливу тепла
S-2	Механічне полірування (механічна)	< 0.8 μm	Запобігайте звисанню матеріалів, легко очищайте залишки дорогоцінних металів
S-3	Електрополірування (Електро)	< 0.4 μm	Напівпровідник/надвисокий вакуум (UHV)

Спеціальна обробка: підтримуйте дзеркальне полірування та піскоструминну обробку зовнішньої стіни, щоб відрізнити робочу зону від зони нагріву.

Основний інформаційний параметр

Діапазон ємностей: 5 мл (мікро)-20 л (промисловий клас)

Допуск на товщину стінки: ± 0. 05 мм (точне обрізання з ЧПУ)

Форма: стандартне кругле дно, плоске дно, звужене дно, носик

Варіанти аксесуарів: можна поєднати з нікелевою кришкою (нікелева кришка), нікелевою ручкою (ручка з ручкою) або нікелевою втулкою для термопари з того самого матеріалу.

Стан поставки: після знежирення та очищення, герметична упаковка у вакуумному пакеті, анти{0}}окислювальний засіб.

Чому обирають зварні литі?

Нульова пористість: багато{0}}шарове багато{1}}зварювання + 100% X-рентгенівська-дефектоскопія застосована, щоб запобігти звичайним нещільним і мікро-отворам у виливках і уникнути витоку розплавленого металу.

Гнучкість налаштування: немає потреби у дорогих витратах на відкриття форми. Для не-стандартних розмірів (таких як довга шийка, фаска) процес зварювання на 70% швидший, ніж час відливання.

Тонкостінні-можливості: можна виготовити тиглі з товщиною стінок лише 0,5 мм, а ефективність теплопровідності на 40% вища, ніж у виливків (зазвичай 2 мм), що забезпечує більшу-економію енергії.

Доцільність технічного обслуговування: тигель зварювальної конструкції можна відремонтувати після незначного зносу в нижній частині, тоді як ливарна частина зазвичай утилізується безпосередньо.

Поля застосування

Хімічна промисловість: високотемпературне лужне плавлення (розкладання руди), обладнання для концентрування фтористого водню.

Матеріали акумулятора (нова енергетика): реакційні судини для співосадження каустичної речовини для потрійних прекурсорів (NCM/NCA).

Вилучення дорогоцінних металів: очищення відходів платини, паладію та родію (нікель не забруднює дорогоцінні метали та легко вимивається соляною кислотою).

Лабораторні та наукові дослідження: рентгенівська флуоресцентна спектроскопія (XRF) зразка розплаву, облицювання котла реакції високої температури та високого тиску.

Вакуумне покриття: контейнер джерела покриття для випаровування електронним променем (E-промінь).