Як запобігти ерозії молібденових опорних стрижнів і уникнути забруднення кольору скла?

1. Фізична ізоляція: забороніть потрапляння молібденових стрижнів у розплавлене скло

◦ Молібденові опорні стрижні електродної опори розташовані в зоні газової фази над поверхнею скляної рідини, не поширюючись на поверхню розплавленої скляної рідини; вони використовуються лише для підтримки конструкції верхнього електрода і не вступають у безпосередній контакт зі скляною рідиною.
 

◦ Якщо основа електрода розташована близько до поверхні рідини: використовуйте ізоляційні захисні рукава з-оксиду алюмінію/цирконію/нітриду кремнію високої чистоти, щоб обернути корінь електрода, щоб запобігти розбризкуванню скляної рідини та конденсуванню скляної пари від капання на молібденові опорні стрижні.
 

◦ Відвідні пластини/ретра-блокування потоку: додайте -керамічні екрани високої чистоти під молібденовими стрижнями, щоб запобігти розбризкуванню скляних крапель і конденсації охолоджуючої рідини лужного металу на поверхні молібденових опорних стрижнів.
 

2. Зменшіть вплив молібденових частин на -багаті ділянки лугу

Печ для плавлення натрій-кальцієвого скла містить велику кількість парів Na і K, які реагують із молібденом, утворюючи молібдат з низькою{1}}температурою-плавлення (молібдат натрію/молібдат калію). Однак молібдат має низьку температуру плавлення, він розтікається, розшаровується та потрапляє в скло, викликаючи чорні камені та забарвлення.
 

Тому нам потрібно розмістити молібденові опорні стрижні MoLa якомога більше в положенні з вищою температурою печі та нижчою концентрацією парів лугу;

використовуйте конструкцію повітряного потоку печі, щоб уникнути конденсації парів лугу на молібденових стрижнях; зона з нижчою температурою більш схильна до конденсації парів лугу, і корозія різко прискориться.

1. Віддайте перевагу MoLa (молібден-лантановий сплав), відмовтеся від Mo1; не використовуйте TZM у натрій-кальцієвих печах

◦ MoLa має найсильнішу стійкість до корозії парами лужного металу, зі швидкістю корозії набагато нижчою, ніж чистий молібден Mo1 і TZM; він утворює менше продуктів корозії та знижує ризик забруднення.

◦ Заготовки сировини повинні бути обрані з молібденом високої чистоти (Mo більше або дорівнює 99,95%), з низьким вмістом домішок: бажано Fe, Ni, Cr, Cu. Залізо та нікель є важливими джерелами фарбування скла.
 

2. Вибір обробки поверхні

Рекомендація: відпал для зняття напруги + тонке полірування

◦ Полірування: Зменшення шорсткості поверхні. Шорсткі поверхні, швидше за все, адсорбують пари лугу та накопичують відкладення, прискорюючи корозію; Ra 0,8~3,2 мкм підходить для умов скловарної печі.

◦ Відпал для зняття напруги: усунення напруги обробки, щоб уникнути тріщин; Тріщини, швидше за все, накопичують пари лугу та викликають місцеву корозію та відшарування.
 

Не рекомендується наносити покриття на поверхню молібденових стрижнів (наприклад, покриття Al₂O₃, ZrO₂)

У середовищі з високою-температурою та парами лугу керамічні покриття схильні до розтріскування та відшаровування під час термічного циклу. Частинки покриття, що впали, потрапляють безпосередньо в розплав скла, спричиняючи забруднення каменю з більшим ризиком.

 

1. Суворо контролюйте вміст кисню, щоб запобігти окисленню

＞При 600 градусах з киснем молібден утворює MoO₃ (легко летючий); MoO₃ реагує з парами лугу безпосередньо з утворенням молібдату.

◦ Корпус печі герметичний, суворо контролюйте витік повітря, підтримуйте залишковий кисень у печі на надзвичайно низькому рівні;

◦ Етапи нагрівання/охолодження є особливо важливими: у секції з низькою-температурою (<600 градусів) можна дозволити невелику кількість повітря; вище 600 градусів, повинна підтримуватися захисна атмосфера (N₂/інертна/відновна атмосфера), і повітря не повинно проникати;

◦ Уникайте локального негативного тиску для втягування зовнішнього повітря.
 

2. Стабільна температура печі, зменшити коливання температури.

Температурний цикл: прискорить рекристалізацію молібдену, спричиняючи міжкристалітну корозію; лужні метали багаторазово конденсуються - випаровуються, неодноразово руйнують поверхню молібдену.

◦ Намагайтеся досягти безперервного та стабільного виробництва, зменшіть часті зупинки та холодні-гарячі цикли;

◦ Уникайте локальних гарячих точок на молібденових опорних компонентах, локальний перегрів значно збільшить швидкість корозії.
 

3. Контроль корозії електродів

Молібденові опори не можна приклеювати безпосередньо до сплавів на основі-нікелю чи основи електродів із нержавіючої сталі; контакт між різнорідними металами за високих температур спричинить електрохімічні реакції, що прискорить корозію молібдену та утворить корозійне сміття, яке забруднює скло.

Рішенням є використання молібденових прокладок для ізоляції, а всі контактні поверхні мають використовувати молібденові перехідні прокладки.

1. Залиште зазор теплового розширення під час монтажу

Жорстка фіксація може спричинити термічну напругу, що призведе до розтріскування молібденового стержня та потрапляння осколків у скло.
 

2. Регулярна -інспекція на місці (інфрачервоне вимірювання температури + візуальне обслуговування)

Регулярно контролюйте деформацію молібденового стрижня та точкову поверхню:

◦ Якщо на поверхні з’являються явні плями, ямки або локальне стоншення, замініть її заздалегідь, а не чекайте, поки вона зламається.

◦ Під час технічного обслуговування очищайте накопичені відкладення лужної солі на поверхні молібденового стрижня, щоб запобігти безперервній корозії основного матеріалу.
 

3. Управління очищенням запасних частин

Перед установкою нового молібденового стрижня виконайте знежирення та очищення, щоб видалити плями від машинного масла та металевий пил; зовнішній пил, що потрапляє в піч, також є джерелом дефектів скла.